Nima uchun juda yumshoq bosish zanglamaydigan po'latni burg'ulashni qiyinlashtirishi mumkin va nima uchun to'g'ri javob shunchaki qattiqroq bosish emas.
Qiyin metallarni burg'ulashda, asbobni sindirib olmaslik uchun burg'uga bosimni kamaytirish vasvasasi paydo bo'ladi. Bu instinkt mutlaqo noto'g'ri emas: ortiqcha yem burg'u uchini ortiqcha yuklashi mumkin.
Lekin 304 va 316 kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlarni burg'ulashda juda yengil urish ba'zan teskari ta'sirga olib kelishi mumkin. Burg'ulash aylanib turadi, lekin ish qismiga kirishga qiynaladi. Burg'ulash tobora qiyinlashib boradi va asboblarning aşınması tezlashishi mumkin.
Muammo faqat burg'ulash uchining po'lat navi yoki qattiqligida emas, balki ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan materialning ishlashini o'z ichiga olishi mumkin: qattiqlashish.
1. Mehnatni qattiqlashtirish nima?
Metall deformatsiyalanganidan keyin mustahkamlanib, keyingi plastik deformatsiyaga chidamli bo'lganda, ishning qattiqlashishi sodir bo'ladi. 304 va 316 kabi keng tarqalgan navlarni o'z ichiga olgan ostenitik zanglamaydigan po'latlar, ayniqsa, bu xususiyatga moyil.
Burg'ulash paytida kesish qirralari metallni olib tashlashdan ko'proq narsani bajaradi. Ular, shuningdek, kesish zonasida va atrofidagi materialni deformatsiya qiladi. Ishlov beriladigan sirt yaqinida ba'zi ish qattiqlashishi hatto oddiy kesish sharoitida ham sodir bo'lishi mumkin.
Maqsad ishning qattiqlashuvining barcha izlarini yo'q qilish emas. Gap samarali kesishni ta'minlash va allaqachon deformatsiyalangan yuzaga qayta-qayta ishqalanish yoki bosishning oldini olishdir.
Ikkita mexanizmni chalkashtirib yubormaslik kerak:
• Ishning qattiqlashishi asosan plastik deformatsiya tufayli yuzaga keladi. Bu po'latni issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashtirish bilan bir xil emas.
• Haddan tashqari kesish issiqligi asbobning aşınmasını tezlashtirishi va kesuvchi qirraga zarar yetkazishi mumkin, ammo faqat issiqlik deformatsiyaning qattiqlashishiga bevosita sabab bo'la olmaydi.
Bu ta'sirlar birgalikda yuzaga kelishi va yomon kesish sharoitlarini kuchaytirishi mumkin, ammo ular bir xil jismoniy jarayon emas.
2. Nima uchun juda past oqim burg'ulashni qiyinlashtirishi mumkin?
Muvaffaqiyatli burg'ulash uchun kesuvchi qirralar materialni doimiy ravishda olib tashlashi va fleytalar orqali chiqib ketishi mumkin bo'lgan yoriqlar hosil qilishi kerak. Har bir aylanish uchun haqiqiy oqim juda past bo'lganda, kesish harakati o'zgarishi mumkin.
1-qadam: Kesish ishqalash va shudgorlashga yo'l ochadi
Agar kesilmagan yoriq qalinligi juda kichik bo'lib qolsa, kesuvchi qirra ozgina materialni olib tashlashi mumkin. Bu, ayniqsa, qirrasi allaqachon eskirgan yoki yumaloq bo'lganida muammoli. Yoriqlarni samarali shakllantirish o'rniga, burg'ulash ko'proq vaqtini ishqalash, bosish yoki ishlov beriladigan qism yuzasiga shudgorlashga sarflashi mumkin.
Matkap hali ham aylanadi, lekin teshilish sekinlashadi.
2-qadam: Sirt qo'shimcha deformatsiyaga uchraydi
Takroriy ishqalanish va shudgorlash zanglamaydigan po'latning sirtga yaqin qatlamini plastik ravishda deformatsiya qilishi mumkin. Ish paytida qattiqlashishga moyil bo'lgan materialda bu keyingi kesish o'tishini qiyinlashtirishi mumkin. Keyin burg'ulash ta'sirlangan qatlamni olib tashlashga harakat qilganda yuqori kesish qarshiligiga duch kelishi mumkin.
3-qadam: Kesish qismi tezroq eskiradi
Samarasiz kesish ishqalanish va issiqlik yukini oshiradi. Agar sovutish va chiplarni olib tashlash ham yomon bo'lsa, kesuvchi qirra tezroq eskirishi mumkin. Keyin eskirgan qirra toza chip hosil qilish qobiliyatini yo'qotadi, bu esa ishqalanish va shudgorlashni yanada oshiradi.
Mumkin bo'lgan nosozlik sikli: Yetarlicha yem bermaslik → Ko'proq ishqalanish va shudgorlash → Sirtga yaqin deformatsiyaning kuchayishi → Kesishning qiyinlashishi → Chetlarning tezroq yeyilishi.
Bu har bir past oqimli operatsiyada muqarrar ketma-ketlik emas, balki mumkin bo'lgan nosozlik mexanizmi. Natija, shuningdek, burg'ulash geometriyasi, asbob holati, material holati, mashinaning qattiqligi, moylash va boshqa kesish sharoitlariga bog'liq.
3. Ovqatlanish bosimi va har bir aylanish uchun oziqlantirish bir xil emas
Bu farq muhim, chunki "qattiqroq bosish" yetarlicha aniq ishlov berish tavsiyasi emas.
Ozuqa bosimiburg'ulashni ish qismiga itarish uchun qo'llaniladigan eksenel kuchdir. Bu, ayniqsa, qo'lda yoki qo'lda boshqariladigan burg'ulashda sezilarli.
Har bir aylanish uchun ozuqaburg'ulash bir to'liq aylanish davomida bosib o'tadigan haqiqiy eksenel masofa bo'lib, odatda har bir aylanish uchun millimetrlarda (mm/aylanish) ifodalanadi.
Bu ikkalasi bir-biri bilan bog'liq, ammo ular bir-birini almashtirib bo'lmaydi. Qo'l burg'ulash mashinasida bir xil qo'llaniladigan kuch o'tkirlik, asbob diametri, material xususiyatlari va mashinaning sozlanishiga qarab turli xil kirish tezligini hosil qilishi mumkin. CNC mashinasida yoki boshqa boshqariladigan oziqlantirish tizimida oziqlantirish odatda qo'l bosimi emas, balki ishlov berish parametrlari orqali o'rnatiladi.
Yaxshiroq savol "Qanchalik qattiq bosishimiz kerak?" emas, balki: "Bu kesish tezligi va har bir aylanish uchun shu tezlikda burg'ulash ushbu ish qismidan materialni doimiy ravishda olib tashlayaptimi?".
4. Ko'proq ozuqa har doim ham yaxshi emas
Agar juda oz miqdorda ozuqa berish muammo tug'dirsa, operatorlar iloji boricha ko'proq ozuqa ishlatishlari kerakmi? Yo'q. Haddan tashqari ozuqa berish eksenel kuch va kesish yukini oshiradi. Burg'ulash mashinasi, dastgoh yoki qurilmaning quvvati oshib ketgandan so'ng, natijada qirralarning yorilishi, og'ishi yoki sinishi mumkin.
| Ozuqa holati | Potensial oqibat |
| Juda past | Chiplarning yetarlicha shakllanmaganligi, ko'proq ishqalanish va sezgir materiallarda qo'shimcha qattiqlashuv ehtimoli. |
| Tegishli | Chiplarning yanada izchil shakllanishi, boshqariladigan kesish kuchlari va samarali evakuatsiya. |
| Juda baland | Haddan tashqari yuk, yorilish, og'ish yoki burg'ulash sinishi xavfini oshiradi. |
Har bir HSS burg'ulash uchi uchun universal oziqlantirish sozlamalari mavjud emas. Tegishli diapazon diametrga, asbob materialiga va chekka geometriyasiga, ish qismi materialiga, teshik chuqurligiga, mashina qattiqligiga va sovutish sharoitlariga bog'liq. HSS va karbid burg'ulashlari uchun oziqlantirish bo'yicha tavsiyalar bir-birining o'rnida ishlatilmasligi kerak.
5. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan burg'ulashda qattiqlashish xavfini qanday kamaytirish mumkin
Kerakli, uzluksiz kesish ozuqasini saqlang
Qattiqlashishga moyil bo'lgan zanglamaydigan po'latlar uchun burg'ulash moslamasining ish qismiga nisbatan uzoq vaqt davomida sezilarli darajada teshilmasdan aylanishiga yo'l qo'ymang. Qo'lda burg'ulashda bir chuqurlikda uzoq vaqt ishqalanish o'rniga barqaror, boshqariladigan oldinga siljishga e'tibor bering. Avtomatlashtirilgan burg'ulashda dasturlashtirilgan parametrlarni asbob ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan aylanish uchun ovqatlanish va haqiqiy ish sharoitlari bilan taqqoslang.
Agar burg'ulash endi samarali kesmasa, uni shunchaki chuqurroqqa majburlamang. Xavfsiz to'xtating va sababini tekshiring.
Tegishli geometriyaga ega o'tkir matkapdan foydalaning
O'tkir kesuvchi qirralar yoriqlar hosil qilish uchun yaxshiroqdir. Kuchning ortishi eskirgan burg'ulashning kesish samaradorligini tiklamaydi va sinish xavfini oshirishi mumkin.
Ba'zi zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar uchun to'g'ri ishlab chiqilgan 135° bo'linish nuqtasi geometriyasi yurishni kamaytirishga va teshikka kirishni yaxshilashga yordam beradi. Biroq, faqat nuqta burchagi ishlashni aniqlamaydi; qirralarning aniqligi, to'r geometriyasi, qattiqlik va ishlab chiqarishning izchilligi ham muhimdir.
Kesish tezligini moylash va sovutish bilan moslashtiring
Haddan tashqari kesish tezligi kesish qirralariga issiqlik yukini oshirishi mumkin. Tegishli kesish suyuqligi yoki moylash ishqalanish, issiqlik va chiplarni olib tashlashni boshqarishga yordam beradi. Tezlik, oziqlantirish va sovutish bitta o'zgaruvchini alohida sozlash o'rniga birgalikda baholanishi kerak.
Ayniqsa chuqurroq teshiklarda chiplarni evakuatsiya qilishga e'tibor bering
Teshik chuqurligi oshgani sayin, chiplarni evakuatsiya qilish odatda qiyinlashadi. Tutilib qolgan chiplar ishqalanish, moment va issiqlikni oshirishi mumkin, bu esa asbobning to'satdan ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Kerak bo'lganda, to'g'ri ishlab chiqilgan burg'ulash yoki yoriqlarni tozalash sikli jarayonni yaxshilashi mumkin. Yoriqlarni olib tashlash uchun nazorat ostida tortib olish burg'ulashning teshik tubiga ishqalanishiga imkon berish bilan bir xil emas.
6. Nima uchun bu burg'ulash biti xaridorlari va distribyutorlari uchun muhim?
Mijozning shikoyatini ko'rib chiqing: “HSS burg'ulash uchlarining ushbu partiyasi 304 zanglamaydigan po'latdan burg'ulashda juda tez eskiradi.”
Xom ashyo, qattiqlik, issiqlik bilan ishlov berish va maydalash sifatini tekshirish maqsadga muvofiqdir. Biroq, qisqa xizmat muddati o'zi burg'ulash uchi noto'g'ri ishlab chiqarilganligini isbotlamaydi. Foydali nosozlik tahlili uchun qo'llanilishi haqida ma'lumot ham kerak.
Xulosa chiqarishdan oldin, so'rang:
- • Zanglamaydigan po'latning aniq qaysi navi va material holati burg'ulanmoqda?
- • Burg'ulash diametri, material darajasi, nuqta geometriyasi va asbobning holati qanday?
- • Qanday shpindel tezligi, uzatish usuli va haqiqiy uzatish parametrlari qo'llanilmoqda?
- • Kesish suyuqligi qo'llaniladimi va chiplarni evakuatsiya qilish yetarlimi?
- • Burg'u asta-sekin eskiryaptimi, chetidan yorilib ketyaptimi yoki to'satdan sinyaptimi?
Agar turli partiyalar bir xil nazorat ostida kesish sharoitlarida takrorlanadigan ishlash farqlarini ko'rsatsa, tadqiqot material sifati, issiqlik bilan ishlov berish, zamonaviy geometriya va ishlab chiqarish izchilligiga qaratilishi kerak. Aksincha, agar bir nechta boshqa jihatdan mos keladigan burg'ular bir xil ish sharoitlarida qiynalsa, ishlov berish jarayoniga alohida e'tibor qaratish kerak.
Yangilangan po'lat navi mos kelmaydigan parametrlarni avtomatik ravishda tuzatmaydi. Masalan, M35 kobalt HSS ma'lum yuqori haroratli kesish sharoitlarida afzalliklarni taqdim etishi mumkin, ammo u o'z-o'zidan yetarli bo'lmagan ozuqa, chiplarning yomon evakuatsiyasi yoki beqaror o'rnatishni bartaraf eta olmaydi.
Xulosa: Burg'ulashni himoya qilish har doim ham ozuqani kamaytirishni anglatmaydi
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan burg'ulashda juda yengil haqiqiy ozuqa xavfsizroq tanlov bo'lishi shart emas. Burg'ulash samarali ravishda yoriqlar hosil qilishni to'xtatganda, ishqalanish va shudgorlashni davom ettirish ishning qattiqlashishini kuchaytirishi va zamonaviy aşınmayı tezlashtirishi mumkin.
Yechim cheksiz qattiqroq bosish emas. Gap shundaki, burg'ulash moslamasi barqaror ravishda kesilib, yoriqlar hosil qilib, ularni samarali ravishda tozalaydigan sharoitlarni yaratishdir.
HSS burg'ulash uchining ishonchli ishlashi mustahkam materiallar, issiqlik bilan ishlov berish, geometriya va izchil ishlab chiqarishdan boshlanadi. Bu shuningdek, asbobdan qanday foydalanilishiga ham bog'liq.
Yaxshi burg'ulash uchi ham ishonchli ishlab chiqarish sifatiga, ham to'g'ri kesish sharoitlariga muhtoj.
Ushbu serial haqida
"Nima uchun burg'ulash uchlari ishlamay qoladi" - bu bizning ishlab chiqarish guruhimiz tomonidan yozilgan texnik turkum. Har bir maqola burg'ulash uchlarining ishlashidagi bitta aniq omilga - xom ashyodan tortib qadoqlashgacha - qaratilgan. Maqsad oddiy: xaridorlarga aslida nimani sotib olayotganliklarini va qanday savollar berish kerakligini tushunishga yordam berish.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 9-noyabr