Seriya: Nima uchun burg'ulash uchlari ishlamay qoladi | 16-modda
Kalit so'zlar: noto'g'ri burg'ulash aylanish tezligi, burg'ulash uchining tezligi, HSS burg'ulash uchining aylanish tezligi, burg'ulash kesish tezligi, burg'ulash tezligi va uzatish, burg'ulash uchining diametri va aylanish tezligi, zanglamaydigan po'latdan burg'ulash tezligi, har bir aylanish uchun uzatish, burg'ulash uchining aşınması, burg'ulash uchining sinishi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan ishning qattiqlashishi, burg'ulash uchlarining nima uchun ishlamay qolishi
Burg'ulash tezligi diametri, ish qismi va uzatish tezligiga mos kelmasa, u erta ishdan chiqishi mumkin. Foydali RPM sozlamasi uchalasiga ham bog'liq bo'lishi kerak. Mashinani shunchaki tezroq yoki sekinroq aylantirish yaxshiroq teshikni kafolatlamaydi.
Ushbu maqola metallda ishlatiladigan HSS burama burg'ulariga qaratilgan. HSS yuqori tezlikdagi po'latni anglatadi. Quyidagi ma'lumotnoma qiymatlari o'zaro bog'liqlikni tushuntiradi; haqiqiy burg'ulash va material uchun ma'lumotlardan ishlab chiqarish sozlamalarini tanlang.
1 RPM ni tanlashdan oldin tezlikni tushunib oling
| Muddat | Bu nimani anglatadi |
| Shpindel tezligi n (rpm) | Burg'ulash har daqiqada nechta aylanish amalga oshiradi. |
| Kesish tezligi Vc (m/min) | Burg'ulashning tashqi diametridagi kesish qirrasining tezligi. |
| Diametri D (mm) | Kesish diametridan foydalaning, qisqartirilgan dastak diametridan emas. |
Xuddi shu RPMda kattaroq burg'u tashqi chekka kesish tezligiga ega. 1000 RPMda 10 mm burg'u 3 mm burg'uga qaraganda taxminan 3,3 baravar tezroq ishlaydi. Bu hisoblangan qiymatlar, tavsiya etilgan sozlamalar emas.
1-rasm. Bir xil aylanish tezligi, har xil kesish tezligi. Vc = πDn / 1000 dan hisoblanadi.
2 Haddan tashqari tezlik burg'ulash muddatini qisqartirishi mumkin
Burg'ulash sinishidan oldin qirrasini yo'qotishi mumkin. Haddan tashqari tezlik va yetarli bo'lmagan oziqlantirish asbobning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin. Haddan tashqari tezlik tashqi burchaklarga ham zarar etkazishi mumkin. Sovutish suvi yetkazib berish va burg'ulash moslamasini tanlash ham muhim ahamiyatga ega.
Eskirgan qirrani kesishda davom etish uchun ko'proq kuch talab qilinishi mumkin. Chetni tekshirmasdan ishni davom ettirish, aks holda jarayon aşınma muammosini sinish muammosiga aylantirishi mumkin. Nimani o'zgartirishni hal qilishdan oldin, burg'ulash qanday qilib ishlamay qolganini va shikastlanish qaerdan boshlanganini yozib oling.
3 Sekinroq har doim ham yaxshi emas
Burg'ulash tezligining haddan tashqari va yetarli emasligi sinishlarga olib kelishi mumkin. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kichik burg'ulashlar juda past aylanish tezligida avtomatik ravishda ishga tushirilmasligi kerak.
Shuningdek, oziqlantirish muammosi ham mavjud. Oziqlantirishni mm/min da ushlab turgan mashinada, agar oziqlantirish sozlamasi ham o'zgarmasa, RPMni pasaytirish har bir aylanish uchun oldinga siljish masofasini oshiradi. Ishlatilgan misol...quyidagilar buning nima uchun muhimligini ko'rsatadi.
Tezlikni o'zgartirish bo'shashgan ish qismini, shikastlangan chekkani yoki chiplar bilan to'ldirilgan fleytani tuzata olmaydi. Bu holatlar o'z tekshiruvlarini talab qiladi.
4 Zanglamaydigan po'lat samarali kesishga muhtoj
304 va 316 kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlar burg'ulash paytida qattiqlashishi mumkin. Ish qattiqlashishi plastik deformatsiya natijasida mustahkamlanishni anglatadi. Buni shunchaki issiqlik po'latni qattiqlashtiradi deb ta'riflamaslik kerak.
Matkap material bilan aloqa qilganda mos keladigan yemni saqlang va to'xtab qolish yoki ishqalanishdan saqlaning. Yoriqlar ham teshikdan chiqib ketishi kerak. Bu o'tkir qirrani, mos keladigan yemni va yoriqlarni samarali olib tashlashni talab qiladi. Bu cheksiz kuch ishlatishni anglatmaydi.
Agar burg'ulash materialni oldinga siljitmasdan yoki olib tashlamasdan bir joyda aylanib tursa, kesish sharoitlari va qirralarning holatini tekshiring. Takroriy ishqalanish keyingi kesishni qiyinlashtirishi mumkin. Sababini topmasdan bosimni oshirish bilan javob bermang.
Bu amalda nimani anglatadi
RPMni burg'ulash jarayonining bir qismi sifatida ko'rib chiqing. Tezlikni, shuningdek, ozuqa, sovutish suyuqligi va chiplarni olib tashlashni ko'rib chiqing. To'g'ri tayyorlangan burg'ulash hali ham mos ish sharoitlariga muhtoj; qo'llanilishdagi muammo ham ishlab chiqarishdagi nuqsonni istisno qilmaydi.
5 Zanglamaydigan po'lat uchun HSS ma'lumotnomasi
Zanglamaydigan po'lat uchun umumiy HSS kesish tezligi mos yozuvlar diapazoni daqiqasiga 30 dan 50 sirt futgacha, bu 9,144 dan 15,24 m/min gacha bo'lgan tezlikka teng. Quyidagi jadval bu diapazonni RPM ga o'zgartiradi. Diametr tezlikka qanday ta'sir qilishini tushunish uchun undan foydalaning, so'ngra haqiqiy burg'ulash va material sozlamalarini tekshiring.
| Burg'ulash diametri | 9,144 m/min tezlikda | 15,24 m/min tezlikda |
| 3 mm | 970 RPM | 1617 RPM |
| 6 mm | 485 RPM | 809 RPM |
| 10 mm | 291 RPM | 485 RPM |
| 13 mm | 224 RPM | 373 RPM |
1-jadval Hisoblangan aylanish tezligi, eng yaqin butun aylanish tezligiga yaxlitlangan. Konvertatsiya: 1 fut = 0.3048 m.
2-rasm. Diametr oshgani sayin bir xil kesish tezligi diapazoni pastroq RPMni talab qiladi. Soyali tasma hisoblangan mos yozuvlar diapazoni bo'lib, sinovdan o'tgan xavfsiz ish zonasi emas.
Bu keng HSS mos yozuvlar diapazoni. U har bir zanglamaydigan po'latdan yasalgan sinf, qattiqlik, qoplama yoki kobalt HSS burg'ulash uchun maxsus sozlamani taqdim etmaydi. Bu qiymatlar Jiacheng M35 yoki M42 mahsulot tavsiyalari emas.
Avval burg'ulash ishlab chiqaruvchisining haqiqiy ma'lumotlaridan foydalaning. Materialning darajasi va holatini, teshik chuqurligini, sovutish suvi va mashinaning quvvatini tekshiring. Karbid tezligi jadvalini HSS burg'ulash moslamasiga nusxalamang.
6 RPMni ozuqa bilan moslashtiring
Har bir aylanish uchun oziqlantirish fn - bu burg'ulashning bir aylanishda bosib o'tadigan masofasi, mm/aylanishda. Oziqlantirish tezligi Vf - bu bir daqiqada bosib o'tiladigan masofa, mm/min. Ularning o'zaro bog'liqligi quyidagicha:
Vf= fnxn
Aytaylik, mashina uzatish tezligini 60 mm/min da ushlab turadi. Faqat RPM ni o'zgartirish quyidagi qiymatlarni hosil qiladi. Bu burg'ulash bo'yicha tavsiya emas, balki arifmetik misol.
| Shpindel tezligi | Oziqlantirish tezligi | Har bir aylanish uchun ozuqa |
| 1200 RPM | 60 mm/min | 0,05 mm/aylanish |
| 600 RPM | 60 mm/min | 0,10 mm/aylanish |
| 300 RPM | 60 mm/min | 0,20 mm/aylanish |
2-jadval fn = Vf / n yordamida hisoblangan. Uchala qator ham bir xil uzatish tezligidan foydalanadi.
3-rasm. 60 mm/min tezlikda o'rnatilgan holda, RPMni ikki baravar kamaytirish har bir aylanish uchun o'tishni ikki baravar oshiradi. Stansiya uzunligi kesish kuchini emas, balki har bir aylanish uchun eksenel harakatni ko'rsatadi.
Tezlikni 600 dan 300 RPM gacha kamaytirish har bir burilishda oldinga siljishni ikki baravar oshiradi. Agar bu yangi qiymat burg'ulash va sozlash uchun juda yuqori bo'lsa, ortiqcha yuklanish hali ham yuz berishi mumkin. mm/min doimiy ravishda ushlab turilgan holda RPM ni oshirish teskari ta'sirga ega va har bir burilishda oldinga siljishni kamaytiradi.
Mashinaning uzatishni qanday boshqarishini tekshiring. Otish mm/aylanishga o'rnatilganda, boshqaruvchi odatda tanlangan tezlikni har bir aylanishda saqlab qolish uchun mm/min ni RPM bilan o'zgartiradi. Sozlamalarni sozlashdan oldin faol rejim va mashinaning ishlashini tasdiqlang.
Qo'lda oziqlanadigan burg'ulashda bosim kalibrlangan oziqlantirish sozlamasi emas. Yuqoridagi hisoblangan qiymatlarni to'g'ridan-to'g'ri tavsiya etilgan qo'l kuchiga aylantirib bo'lmaydi.
7 RPMni ayblashdan oldin shartlarni tekshiring
Bitta alomat bir nechta sabablarga ega bo'lishi mumkin. Tekshiruvni boshqarish uchun quyidagi tekshiruvlardan foydalaning; jadval o'z-o'zidan muvaffaqiyatsiz burg'ulashni tashxislamaydi.
| Kuzatilgan muammo | Kiritish uchun cheklar |
| Qisqa asbob muddati | Tezlik, ozuqa, burg'ulash moslamasini tanlash va sovutish suvi yetib borishi. |
| Shikastlangan tashqi burchaklar | Ish qismidagi haddan tashqari tezlik, sovutish suyuqligi va qattiq joylar. |
| To'satdan sinish | Chiplarni o'rash, ortiqcha oziqlantirish, eskirgan chekka va mahkam qisish. |
| Haddan tashqari katta teshik | Nuqta markazlashtirilishi, milning holati va ish qismining harakati. |
Xaridorlar va distribyutorlar uchun materialning darajasi va holatini, burg'ulash modeli va diametrini, teshik chuqurligini, uskunani, ish tezligini, oziqlantirish usulini va sovutish suyuqligini yozib oling. Kesish qirrasi, yoriqlar va sinish qismining aniq fotosuratlarini qo'shing. Bu yetkazib beruvchiga adolatli taqqoslash uchun foydali dalillarni beradi.
Yetkazib beruvchilar material, issiqlik bilan ishlov berish, geometriya va partiyaning mustahkamligi uchun javobgar bo'lib qoladilar. Aniq qo'llanilish bo'yicha ko'rsatmalar mijozlarga mahsulot sifatini takrorlanadigan burg'ulash samaradorligiga aylantirishga yordam beradi.
Ushbu serial haqida
"Nima uchun burg'ulash uchlari ishlamay qoladi" - bu bizning ishlab chiqarish guruhimiz tomonidan yozilgan texnik turkum. Har bir maqola burg'ulash uchlarining ishlashidagi bitta aniq omilga - xom ashyodan tortib qadoqlashgacha - qaratilgan. Maqsad oddiy: xaridorlarga aslida nimani sotib olayotganliklarini va qanday savollar berish kerakligini tushunishga yordam berish.
Hisoblash yozuvlari
Barcha grafik nuqtalari va RPM qiymatlari o'lchangan ishlash natijalari emas, balki hisoblanadi. Tenglamalar D ni mm da, Vc ni m/min da, n ni RPM da, fn ni mm/aylanishda va Vf ni mm/min da ishlatadi.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 3-noyabr