Seriya: Nima uchun burg'ulash uchlari ishlamay qoladi | 9-modda
Kalit so'zlar: 135° bo'linish nuqtasi, bo'linish nuqtasi burg'ulash uchi, burg'ulash nuqtasi burchagi, 118° va 135° nuqtasi burchagi, o'z-o'zini markazlashtiruvchi burg'ulash nuqtasi, keski qirrasi, burg'ulash uchining markazlashtiruvchi geometriyasi
Ushbu turkumdagi oldingi maqolada burg'ulash uchlari nima uchun yurishi — qisqasi teginish paytida yon tomonga siljishi va nima uchun bu material muammosi emas, balki geometriya muammosi ekanligi ko'rib chiqilgan. Ushbu maqola sababni o'tkir chetiga — standart burama burg'ulash uchining markazidagi kesimga — bog'lab qo'ygan, u toza kesmaydi, balki materialni chiqarib tashlaydi va joyidan siljitadi. U bo'lingan nuqtali silliqlash o'tkir chetini qisqartirishi va yurishni kamaytirishi va ushbu maqola nima uchun ekanligini batafsilroq yoritib berishi, jumladan, nima uchun 135° burchak uning yonida eng ko'p ko'rsatilganligi haqida so'z yuritilgan.
Ushbu maqolada, bo'lingan nuqtali silliqlashning uchida aslida nima o'zgarishi, nima uchun 135° burchak u bilan bunchalik izchil bog'langanligi va xaridorlar texnik xususiyatlar varag'idagi yorliq po'latga aslida nima maydalanganligini aks ettiradi deb taxmin qilishdan oldin nimani tekshirishlari kerakligi ko'rib chiqiladi.
Chisel qirrasi muammosi, qayta ko'rib chiqilgan
Standart burama burg'ulash uchi markazdan o'tuvchi keski chetida uchrashadigan ikkita kesuvchi labdan qurilgan. Keski qirrasi materialni lablar kabi qirqmaydi - u materialni siqilish ostidagi nuqtadan oldinga itaradi. Shuning uchun standart burg'ulash ko'p ishlarni toza boshlash uchun markaziy teshuvchi yoki uchuvchi teshikka muhtoj: keski qirrasi qanchalik uzun bo'lsa, uchi markazda qolish uchun faqat silliqlash simmetriyasiga ko'proq tayanadi va burg'ulashning tishlashi uchun ko'proq eksenel turtki kerak bo'ladi.
Keski qirrasi standart burama burg'ulashdagi kamchilik emas — bu oddiy konussimon uchning qanday silliqlanishining natijasidir. Lekin u shuningdek, burg'ulashning teshikni qanday boshlashini yaxshilash uchun mavjud bo'lgan eng katta dastak hamdir, bu esa bo'linish nuqtasi geometriyasining aynan shu joyida ishlaydi.
Split Point Grind aslida nima qiladi
Bo'lingan nuqta nuqtaning markaziga ikkinchi silliqlash operatsiyasini qo'shadi, o'tkir qirraning bir qismini kesib tashlaydi va uning o'rniga ikkita qo'shimcha kalta kesuvchi qirralar qo'yiladi. Amaliy ta'sir juda oddiy:
• Qisqaroq o'tkir qirrasi— odatda standart nuqtada uzunligining bir qismigacha qisqartiriladi, bu esa qirqish o'rniga ekstruziya qilinishi kerak bo'lgan materialni ancha kam qoldiradi.
• Markazga yaqin ikkita qo'shimcha kesish qirrasi— endi barcha kesish ishlarini bajarish uchun faqat tashqi lablarga tayanish o'rniga, nuqta o'qga yaqinroq kesiladi.
• Pastki eksenel tortishish— burg'uni tishlash uchun kamroq kuch talab etiladi, shuning uchun bo'lingan nuqtali burg'ular ko'pincha o'z-o'zini markazlashtiruvchi yoki o'z-o'zini ishga tushiruvchi deb ta'riflanadi.
• Faqat silliqlash simmetriyasiga bog'liqlik kamaydi— qisqaroq o'tkir qirrasi bilan, ikki lab orasidagi kichik assimetriyalar nuqta to'g'ri harakatlanishidan oldin harakat qilish uchun kamroq masofaga ega, bu esa oldingi maqolada ko'rib chiqilgan yurish tendentsiyasini bevosita kamaytiradi.
Nima uchun 135°, aniqrog'i
Nuqta burchagi va bo'linish nuqtasi silliqlash ko'pincha birgalikda belgilanadigan ikkita alohida dizayn qarorlari bo'lib, bu juftlashtirishning mexanik sababi bor. Standart umumiy maqsadli nuqta 118° atrofida joylashgan. 135° nuqta tekisroq — burg'ulash o'qiga perpendikulyarga yaqinroq — va bu kesish yukining qanday taqsimlanishini o'zgartiradi:
• Birinchi aloqada kengroq ishtirok— tekis nuqta burchagi dastlabki kesish yukini tor uchiga jamlash o'rniga lablarning kengroq qismiga yoyadi, bu esa kirish paytidagi eng yuqori kuchlanishni kamaytiradi.
• Qattiqroq va mustahkamroq materiallarga ko'proq mos keladi— yukni tor nuqtadan uzoqroqqa taqsimlash zanglamaydigan po'latlar, yuqori mustahkamlikdagi qotishmalar va boshqa materiallarda eng muhim ahamiyatga ega, bu yerda standart nuqta issiqlik va aşınmani uchida jamlaydi.
• Uchuvchisiz tezroq va tozaroq ishga tushadi— tekis burchak ikki markazli kesish qirralarining materialga tezroq kirishiga imkon beradi, shuning uchun 135° burchakli uchli burg'ulashlar odatda portativ va qo'lda burg'ulashda qo'llaniladi, bu yerda burg'uni markazda ushlab turish uchun armatura yo'q.
• Ajratilgan nuqtali silliqlash bilan qo'shimcha foyda— tekis burchak bo'linish nuqtasining markaziy kesish qirralariga ishlov berish uchun ko'proq sirt beradi, shuning uchun bo'linish nuqtasini silliqlashning o'z-o'zini markazlashtirish effekti tik burchakka qaraganda 135° da aniqroq bo'ladi.
Xulosa qilib aytganda: bo'lingan nuqtali silliqlash o'tkir chetida nima sodir bo'lishini o'zgartiradi va 135° burchak bu silliqlashdan kelib chiqadigan yukning nuqta bo'ylab qanday taqsimlanishini o'zgartiradi. Ikkalasi ham bir-birining o'rnini bosa olmaydi — ular bir xil dizayn maqsadining bir-birini to'ldiruvchi qismlari.
Bu xaridor uchun nimani anglatadi
135° bo'linish nuqtasi spetsifikatsiyasi kafolatlangan natijani emas, balki mo'ljallangan geometriyani tavsiflaydi. Bu maqsadga erishish butunlay silliqlash aniqligiga bog'liq va ikkalasi orasidagi farq oldindan aytib bo'ladigan tarzda namoyon bo'ladi:
• Bo'lingan nuqta belgisiga qaramay, yurish davom etadi.Agar o'tkir chetidagi ikkilamchi silliqlash sayoz, notekis yoki markazdan tashqarida bo'lsa, o'tkir cheti faqat nominal ravishda qisqartiriladi va burg'ulash hali ham yurish harakatini bo'linish nuqtasi bilan silliqlashni kamaytirishga mo'ljallanganligini ko'rsatadi.
• Bir partiya bo'ylab nomuvofiq nuqta burchagi.135° deb belgilangan, ammo har ikki tomon bir necha daraja oralig'ida bo'lgan partiya bir bo'lakdan ikkinchisiga nomuvofiq ishlaydi - ba'zi bo'laklar toza boshlanadi, boshqalari esa standart nuqtaga yaqinroq ishlaydi.
• Asimmetrik bo'lingan nuqta qirralari.Agar bo'lingan nuqtali silliqlash orqali qo'shilgan ikkita ikkilamchi kesish qirralari uzunligi yoki burchagi jihatidan teng bo'lmasa, markazlashtirish afzalligi teng bo'lmagan standart lab silliqlashi yurishga olib kelganidek yo'qoladi va uchini diqqat bilan tekshirmasdan nuqsonni ko'rish qiyinroq bo'lishi mumkin.
Bularning hech biri texnik xususiyatlar varag'ini yoki mahsulot nomini o'qish orqali ko'rinmaydi. Bu burg'ulash qanday qilib teshik ochishida ko'rinadi - bu birinchi navbatda nuqta geometriyasi boshqarish uchun mo'ljallangan narsadir.
Xaridorlar buni qanday tekshirishlari mumkin
Bir nechta tekshiruvlar asl 135° bo'linish nuqtasini standart silliqlashga qo'llaniladigan yorliqdan ajratib turadi:
• Nuqta burchagini tekshirish ma'lumotlarini so'rang,nafaqat texnik xususiyatlar varag'idagi nominal burchak. Namuna partiyasi bo'yicha proyektor yoki nuqta burchak o'lchagichi burchakning shunchaki talab qilinmaganligini, balki izchil ushlab turilganligini ko'rsatadi.
• Burg'ulashni toza boshlash uchun markaziy shtamp kerakmi yoki yo'qligini tekshiring.To'g'ri bajarilgan bo'linish nuqtasi xuddi shu materialdagi standart nuqtaga qaraganda sezilarli darajada kamroq ikkilanish bilan boshlanishi kerak - agar u bunday qilmasa, ikkilamchi silliqlash o'z vazifasini bajarmayapti.
• Simmetriya uchun uchini kattalashtirish ostida tekshiring.Markazdagi ikkita ikkilamchi kesish qirralari vizual va o'lcham jihatidan bir tekis bo'lishi kerak; bu yerdagi notekislik lablarning teng bo'lmagan silliqlashiga teng keladigan bo'linish nuqtasidir.
Oldingi maqolada muhokama qilingan silliqlash simmetriyasida bo'lgani kabi, 135° bo'linish nuqtasining dizayn maqsadi puxta muhandislikdir - har qanday xaridor uchun savol har doim yorliq orqasidagi silliqlash jarayoni uni haqiqatan ham ketma-ket ketma-ket yetkazib beradimi yoki yo'qmi.
Ushbu serial haqida
"Nima uchun burg'ulash uchlari ishlamay qoladi" - bu bizning ishlab chiqarish guruhimiz tomonidan yozilgan texnik turkum. Har bir maqola burg'ulash uchlarining ishlashidagi bitta aniq omilga - xom ashyodan tortib qadoqlashgacha - qaratilgan. Maqsad oddiy: xaridorlarga aslida nimani sotib olayotganliklarini va qanday savollar berish kerakligini tushunishga yordam berish.
Nashr vaqti: 2026-yil 20-iyul