Burg'ulash uchlarini issiqlik bilan ishlov berish sifatini qanday baholash mumkin

1. Rokvell qattiqligi (HRC) — Mustahkamlik bitta o'qishdan ko'ra muhimroq

Rockwell C qattiqlik sinovi issiqlik bilan ishlov berish natijalarini tekshirishning eng to'g'ridan-to'g'ri va keng tarqalgan usuli hisoblanadi — deyarli har bir burg'ulash uchi ishlab chiqaruvchisi va uchinchi tomon inspektori bu imkoniyatga ega. Lekin bitta o'lchov o'z-o'zidan ko'p narsa demaydi. Muhimi, qattiqlik bir xil partiyadan olingan bir nechta bo'laklarda izchil, oqilona diapazonda qolishi.

HSS burama matkaplari uchun asosiy mantiq shundaki, kesuvchi qirra aşınmaya bardoshli bo'lishi uchun qattiqlashtiriladi, dasta esa mo'rt bo'lmasdan zarbani yutishi uchun nisbatan kamroq qattiq qoldiriladi. Bu qattiqlik gradiyentining o'zi issiqlik bilan ishlov berish to'g'ri bajarilganligining mazmunli belgisidir - bu shuningdek, oldingi maqolada ko'rib chiqqan "qattiqlashuv mo'rtlikning buzilishiga olib keladi" muammosining ortidagi tekshirish usulidir. Sifatli HSS burama matkaplarining eng yaxshi qirralari uchun tez-tez tilga olinadigan sanoat ma'lumotnoma diapazonlari 63–66 HRC atrofida, ammo aniq raqam diametr va darajaga (M2, M35 va boshqalar) qarab farq qiladi.

Yetkazib beruvchidan nimani so'rash kerak:bitta yorliqsiz raqam o'rniga sinov joyini (xususan, kesish qirrasini) aniqlaydigan qattiqlik sinovi hisoboti.

2. Ommaviy namunalar olish — nafaqat ma'lumotnoma namunasi

Bitta burg'ulash uchi qattiqlik sinovidan o'tishi butun partiyaning bir xil ekanligini anglatmaydi. Pech ichidagi haroratning bir xilligi, yuklanish zichligi va boshqa jarayon o'zgaruvchilari bitta partiyada o'zgarishlarni keltirib chiqarishi mumkin. Ishonchliroq tekshirish - bu faqat yetkazib beruvchi tomonidan ajratilgan namunani sinab ko'rish o'rniga, sinov uchun bir xil partiyadan tasodifiy bir nechta bo'lakni olishdir. Bu, ayniqsa, transchegaraviy xaridlarda muhimdir, bu yerda xaridorlar odatda faqat cheklangan miqdordagi namunalarni oladilar - va o'tgan namuna partiyaning qolgan qismi unga mos kelishini kafolatlamaydi.

3. Vizual tekshirish — Yonishning to'g'ridan-to'g'ri signali

Agar silliqlash parametrlari yaxshi nazorat qilinmasa, jarayon burg'ulash uchining yuzasini mahalliy darajada qayta qattiqlashtirishi yoki qayta qattiqlashtirishi mumkin va bu odatda ko'rinadigan rang o'zgarishi - atrofdagi qoplamaga mos kelmaydigan mavimsi yoki to'q rang sifatida namoyon bo'ladi. Shuning uchun vizual tekshirish silliqlashdan keyin va qadoqlashdan oldin amalga oshiriladi: bu holda har qanday noodatiy rang o'zgarishi yoki sirt nuqsoni mijoz asbobdan foydalanishni boshlaganidan keyin keyinroq yuzaga chiqish o'rniga to'g'ridan-to'g'ri aniqlanishi mumkin.

Murakkabroq tekshirish usullari — masalan, magnit zarrachalarni tekshirish uchun yoriqlar, nital o'yma sinovi yoki maydalash kuyishi uchun quyuq oqim sinovi — bu partiyada muammo borligiga shubha qilinganida sanoat uchinchi tomon laboratoriyasiga yuboradigan tekshiruv turlari. Ular muammolarni bartaraf etish uchun tasdiqlash vositalari bo'lib, har bir partiyaga odatiy hol sifatida qo'llaniladigan narsa emas. Bular har bir buyurtmada standart qadam sifatida kutish kerak bo'lgan narsa emas, balki yangi yetkazib beruvchini baholashda yoki partiya muammosini tekshirishda bilishga arziydi.

4. Jarayonni boshqarish — nafaqat natija

Issiqlik bilan ishlov berish sifatining haqiqiy kafolati yaxshi bo'laklarni saralashdan emas, balki jarayonni nazorat qilishdan kelib chiqadi. Sovutgandan so'ng, HSS sezilarli miqdorda o'zgartirilmagan ostenitni saqlab qoladi, bu esa ishlov berilmagan taqdirda po'latning barqarorligi va mustahkamligiga ta'sir qilishda davom etadi. Bu odatda ikki-uch marta qattiqlashtirish siklini talab qiladi: har bir sikli saqlanib qolgan ostenitning ko'proq qismini martensitga aylantiradi va aks holda yorilishga olib keladigan mo'rtlikni yo'qotadi. Sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, bitta qattiqlashtirish sikli hali ham taxminan 10% saqlanib qolgan ostenitni qoldirishi mumkin va odatda bu ko'rsatkichni 5% dan pastga tushirish uchun kamida ikkita qattiqlashtirish sikli kerak bo'ladi.

Boshqacha qilib aytganda: qancha chimchilash sikllari ishlatilganligi - bu o'z-o'zidan so'raladigan foydali va asosli savol. Faqat bir marta chimchilangan burg'ulash uchi maqbul qattiqlik raqamini ko'rsatishi va hali ham strukturaviy barqarorlikka ega bo'lmasligi mumkin - bu avvalgi maqolada ko'rib chiqqan "qattiqlik yaxshi ko'rinadi, lekin u hali ham mo'rt" nosozlik rejimining asosiy sabablaridan biridir.