Zanglamaydigan po'lat burg'ulash uchun eng talabchan materiallardan biridir. Yengil po'lat yoki alyuminiydan farqli o'laroq, u yomon texnika va noto'g'ri asboblarni tez va ko'rinadigan tarzda — singan uchlar, katta teshiklar va qo'pol sirt qoplamalari orqali jazolaydi. Ushbu qo'llanmada zanglamaydigan po'lat nima uchun bunday harakat qilishi va bu to'g'ri burg'ulash uchini tanlash, to'g'ri parametrlarni o'rnatish va ishlab chiqarish jarayonida sifatni bir xil darajada saqlash uchun nimani anglatishi tushuntiriladi.
Nima uchun zanglamaydigan po'latni burg'ulash qiyin
Muammoni tushunish materialning o'zidan boshlanadi. Zanglamaydigan po'lat, ayniqsa 304 va 316 kabi ostenit navlari, burg'ulashni boshqa metallarga qaraganda ancha qiyinlashtiradigan ikkita xususiyatga ega.
Ishni qattiqlashtirish
Zanglamaydigan po'lat mexanik kuchlanishga, shu jumladan burg'ulashdan chiqadigan kesish kuchlariga duchor bo'lganda, kesish zonasidagi material tezda qattiqlashadi. Bu ishchi qattiqlashuv deb ataladi va bu ostenitik zanglamaydigan po'lat navlarida deyarli har qanday boshqa keng tarqalgan muhandislik materiallariga qaraganda tezroq sodir bo'ladi.
Amalda bu shuni anglatadiki, agar burg'ulash uchi toza kesish o'rniga to'xtab qolsa, sekinlashsa yoki ishqalansa, uchi ostidagi sirt bir necha soniya ichida qattiqlashadi. Keyin keyingi kesish o'tish joyi oldingisidan qattiqroq qatlamga duch keladi. Bu asbobning aşınmasını sezilarli darajada tezlashtiradi va agar tuzatilmagan bo'lsa, ishning teshikka chuqur kirib borishiga olib keladi - bu esa ishni davom ettirish bilan tobora qiyinlashtiradi.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi
Zanglamaydigan po'lat yengil po'lat yoki alyuminiyga nisbatan issiqlikni yomon o'tkazadi. Burg'ulash paytida kesish sezilarli darajada issiqlik hosil qiladi. Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega materialda bu issiqlikning katta qismi ish qismi va maydalagichlar tomonidan olib ketiladi. Zanglamaydigan po'latda issiqlik kesish chetida to'planadi.
Ishning qattiqlashishi va issiqlik konsentratsiyasining kombinatsiyasi aralashma hosil qilish muammosini keltirib chiqaradi: burg'ulash uchi qizib ketganda, uning kesish chetidagi qattiqligi pasaya boshlaydi. Yumshoqroq uchi kamroq samarali kesadi, ko'proq ishqalanish hosil qiladi, ko'proq issiqlik hosil qiladi - va tsikl uchi ishdan chiqquncha davom etadi.
To'g'ri burg'ulash uchini tanlash: M2 va M35
Zanglamaydigan po'latni burg'ilashda eng muhim o'zgaruvchi bu burg'ulash uchi materialidir. Sanoat sharoitida eng ko'p ishlatiladigan ikkita variant M2 va M35 yuqori tezlikdagi po'latdir. Ularning orasidagi farqni tushunish ko'pchilik xaridorlar o'ylaganidan ancha muhimroq.
M2 yuqori tezlikdagi po'lat
M2 yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning standart navi va dunyoda eng ko'p ishlab chiqariladigan burg'ulash uchi materialidir. Uning tarkibi — taxminan 6% volfram, 5% molibden, 4% xrom va 2% vanadiy — unga yaxshi qattiqlik, o'rtacha mustahkamlik va keng tarqalgan materiallarning keng doirasi bo'yicha yetarli ishlash imkonini beradi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar uchun M2 ning cheklovi uning issiq qattiqligi, shuningdek, qizil qattiqlik deb ataladi. Bu materialning yuqori haroratlarda qattiqligini saqlab qolish qobiliyatini anglatadi. M2 550–600°C atrofida qattiqlikni sezilarli darajada yo'qotishni boshlaydi. Zanglamaydigan po'latdan burg'ulashda, ayniqsa ishlab chiqarish muhitida yoki sovutish yetarli bo'lmaganda, kesish harorati muntazam ravishda bu diapazondan oshib ketadi.
Cheti yumshaganda, u kesishni to'xtatadi va ishqalanishni boshlaydi. Ishqalanish kuchayadi, issiqlik yanada oshadi, ish bilan qattiqlashgan qatlamga kirish qiyinlashadi va asbobning ishlash muddati keskin pasayadi. Buzilish har doim ham to'satdan sodir bo'lmaydi - odatda u asta-sekin og'irroq ovqatlanish hissi, teshik chiqishi atrofida ko'piklanishning ko'payishi va tish nihoyat ishdan chiqishidan oldin teshik diametrining mustahkamligining yomonlashishi bilan namoyon bo'ladi.
M35 kobalt yuqori tezlikdagi po'lat
M35 taxminan 5% kobalt qo'shilgan holda M2 bilan bir xil asos tarkibidan foydalanadi. Kobalt kesishda bevosita ishtirok etmaydi — u karbidlar hosil qilmaydi yoki xona haroratida biron bir ma'noda qattiqlik qo'shmaydi. Uning vazifasi, xususan, po'lat matritsasini yuqori haroratlarda barqarorlashtirish, qattiqlikning pasayishni boshlaydigan nuqtani ko'tarishdir.
M35 foydali qattiqlikni taxminan 630–650°C gacha saqlaydi. M2 ga nisbatan 50–80°C farqi kamtarona ko'rinishi mumkin, ammo asbobning ishlash muddati bu diapazonda haroratga juda sezgir. Ostenitik zanglamaydigan po'lat ustidagi nazorat ostidagi qiyosiy sinovlarda M35 odatda ekvivalent sharoitlarda M2 ga qaraganda har bir uchida ikki-uch baravar ko'p teshik hosil qiladi - va ko'pincha ish uzilishlar, o'zgaruvchan oziqlantirish tezligi yoki nomukammal sovutish bilan bog'liq bo'lganda ancha ko'p.
Xaridorlar uchun iqtisodiy taqqoslash juda oddiy: M35 bitlari bir birlik uchun qimmatroq, ammo burg'ulangan har bir teshik uchun narx - almashtirish chastotasi, mashinaning ishlamay qolishi va sifatsiz teshik tufayli rad etish darajasini hisobga olgan holda - zanglamaydigan po'latdan foydalangan holda har qanday ishlab chiqarish sharoitida odatda pastroq.
M2 hali ham qabul qilinganda
M2 zanglamaydigan po'lat uchun mutlaqo yaroqsiz emas. Quyidagi sharoitlarda u yetarli darajada ishlashi mumkin:
•Saxiy suv sovutgichi bilan past kesish tezligi
•Teshiklar orasida burg'ulash uchun vaqt bo'lgan, vaqti-vaqti bilan, kam hajmli burg'ulash.
•Burg'ulash ish qismi bilan qisqa vaqt aloqada bo'lgan yupqaroq material (≤3 mm)
•Xarajatlar cheklovlari M35 ni amaliy bo'lmagan va teshik sifatiga bardoshlilik keng bo'lganda
Yuqori hajmli ishlab chiqarishda, qalinroq materialda yoki o'lchov aniqligi juda muhim bo'lgan joylarda M35 ishonchliroq tanlovdir.
Kesish tezligi va ovqatlanish tezligi
To'g'ri burg'ulash materiali bilan ham, noto'g'ri kesish parametrlari muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi. Boshqariladigan ikkita o'zgaruvchi - bu kesish tezligi (sirt tezligi m/min da ifodalanadi yoki ma'lum bir diametr uchun RPM ga aylantiriladi) va uzatish tezligi (burg'ulashning har bir aylanishda qanchalik tez harakatlanishi).
Kesish tezligi
Zanglamaydigan po'lat uchun HSS burg'ulash uchlari uchun tavsiya etilgan sirt tezligi yumshoq po'latga qaraganda ancha past. Ostenit navlari uchun umumiy ko'rsatmalar (304, 316):
•M2 HSS: sirt tezligi 10–15 m/min
•M35 kobalt HSS: sirt tezligi 15–25 m/min
Bular RPM ga quyidagicha o'zgartiriladi: RPM = (sirt tezligi × 1000) ÷ (π × burg'ulash diametri mm da). 20 m/min tezlikka mo'ljallangan 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan 10 mm M35 burmasi taxminan 637 RPM tezlikda ishlaydi.
Zanglamaydigan po'latni burg'ilashda eng ko'p uchraydigan xato juda tez yugurishdir. Yuqori tezlik sovutish suyuqligi uni olib ketishidan tezroq va chip olib ketishidan tezroq issiqlik hosil qiladi. Pichoq qizib ketadi, chekka qattiqligini yo'qotadi va erta ishdan chiqadi. Yengil po'lat yoki alyuminiyni burg'ilashga o'rgangan operatorlar ko'pincha zanglamaydigan po'latni ikki-uch baravar yuqori tezlikda ishlaydi.
Ozuqa darajasi
Uzatma tezligi ishqalanish o'rniga uzluksiz kesilishi uchun yetarlicha yuqori bo'lishi kerak. Juda yengil uzatma ulagichning qattiqlashtirilgan sirt ustida teshib o'tmasdan sirpanib ketishiga imkon beradi - bu esa materialni olib tashlamasdan issiqlik hosil qiladi. Bu teshikda ishning muddatidan oldin qattiqlashishining asosiy sababidir.
Zanglamaydigan po'lat uchun tavsiya etilgan yetkazish tezligi (har bir aylanish uchun): diametri 5 mm gacha bo'lgan uchlar uchun 0,05–0,10 mm; 5–15 mm uchun 0,10–0,20 mm; 15 mm dan yuqori 0,20–0,35 mm. Bular boshlang'ich nuqtalar bo'lib, kuzatilgan chip hosil bo'lishi, kesish ovozi va burg'ulash uchidagi harorat asosida sozlanadi.
Parametrlarning to'g'ri ekanligining eng ishonchli ko'rsatkichi bu chipdir. Yupqa, mahkam o'ralgan chip to'g'ri kesishni bildiradi. Uzun, ipsimon chiplar ozuqa juda yengil ekanligini anglatadi. Kukunli yoki rangsiz chiplar haddan tashqari qizib ketganligini bildiradi.
Sovutish va moylash
Zanglamaydigan po'latdan burg'ulashda sovutish suyuqligi ixtiyoriy emas. Uning vazifasi ikki qismdan iborat: kesish zonasidan issiqlikni olib tashlash va ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirish uchun uchlik naychalari va teshik devori orasidagi chegarani moylash.
Suv bilan to'ldirilgan sovutgich (taxminan 8–10% aralashtirilgan eriydigan yog') dastgoh asboblari sharoitida eng samarali usul hisoblanadi. Suv bilan to'ldirilgan sovutgichsiz qo'lda burg'ulash yoki burg'ulash presslari bilan ishlash uchun burg'ulashdan oldin va burg'ulash paytida to'g'ridan-to'g'ri uchiga va kirish joyiga qo'llaniladigan kesish suyuqligi juda muhimdir. Teshik sifati yoki asbobning ishlash muddati muhim bo'lgan har qanday sharoitda zanglamaydigan po'latni quruq burg'ulashdan saqlanish kerak.
Sovutish suvi ta'minoti kesish zonasiga yetib borishi kerak. Qalin ish qismlarida (15–20 mm dan yuqori) tashqi oqimli sovutish suyuqligi bit uchini yetarlicha sovutib yubormasligi mumkin - bu hollarda, chiplarni tozalash va sovutish uchun sovutish suyuqligi vositasidan foydalanish yoki bitni vaqti-vaqti bilan tortib olish zarur.
Geometriya va nuqta burchagi
Standart 118° burchakli burg'ulash uchlari umumiy maqsadlar uchun mo'ljallangan. Zanglamaydigan po'lat uchun 135° bo'linish nuqtasi geometriyasi ikkita sababga ko'ra ancha samaraliroq.
Birinchidan, bo'linish nuqtasi standart yerga ulash qismlarida mavjud bo'lgan keski chetini yo'q qiladi. Keski cheti kesmaydi - u itaradi va qirib tashlaydi, chiplarni olib tashlamasdan issiqlik hosil qiladi. Uni olib tashlash, keskining tegishi bilan darhol kesila boshlaganini anglatadi, bu esa dastlabki issiqlikning ko'tarilishini va yiqilish moyilligini kamaytiradi.
Ikkinchidan, 135° sayozroq burchak kesish kuchlarini kesish lablari bo'ylab teng ravishda taqsimlaydi, bu esa birlik maydoniga tushadigan yukni kamaytiradi va qattiq yoki qattiqlashadigan materiallarda bitning chidamliligini oshiradi.
Ko'pgina zanglamaydigan po'latdan yasalgan burg'ulash ishlari uchun 135° burchak ostidagi M35 kobalt uchi to'g'ri boshlang'ich spetsifikatsiya hisoblanadi.
O'rnatish va ish joyini saqlash
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlarning qattiqligi yumshoqroq materiallarga qaraganda ko'proq ahamiyatga ega. Uzgich va ish qismi orasidagi har qanday tebranish yoki og'ish uzgichning uzluksiz kesish o'rniga vaqti-vaqti bilan ishqalanishiga olib keladi, bu esa ishning qattiqlashishiga va qirralarning yorilishining oldini oladi.
Ish qismlari qo'lda emas, balki mahkam siqilgan bo'lishi kerak. Burg'ulash uchini ishlab chiqarish jarayonidan oldin tiqilib qolganligini tekshirish kerak — hatto oz miqdordagi tiqilib qolgan uchi ham kesish lablari bo'ylab notekis aşınmayı tezlashtiradi. Qisqa tishli uzatmalar uzunlariga qaraganda afzalroq; uzunroq uzatmalar yuk ostida og'ishni oshiradi.
Yupqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkada teshik kirishi uchun markaziy shtamp belgisi yoki yo'naltiruvchi teshik kesish boshida qiyshayishni kamaytiradi. Teshik chiqishi uchun yumshoq po'lat yoki alyuminiy qoldiqlaridan yasalgan orqa plastinka, odatda, burg'ulash va materialning yirtilib ketishining oldini oladi, bu esa burg'ulash paytida tez-tez uchraydi.
Xulosa: nazorat qilinadigan asosiy o'zgaruvchilar
•Uzgich materiali: zanglamaydigan po'latdan yasalgan har qanday ishlab chiqarish burg'ulash ishlari uchun M35 kobalt HSS dan foydalaning. M2 - bu murosaga kelish varianti.
•Kesish tezligi: yumshoq po'latga qaraganda sekinroq ishlaydi. Issiqlik asosiy nosozlik mexanizmidir.
•Ovqatlantirish tezligi: har doim ijobiy ozuqani saqlang. Yengil ishqalanish ishning qattiqlashishiga olib keladi.
•Sovutish suyuqligi: kesish zonasiga doimiy ravishda surting. Quruq burg'ulash asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.
•Geometriya: Zanglamaydigan po'lat uchun 118° standartiga qaraganda 135° bo'linish nuqtasi afzalroq.
•Qattiqlik: mahkam ushlang, oqishini minimallashtiring, uzoq cho'zishlardan saqlaning.
Zanglamaydigan po'latdan burg'ulash o'z-o'zidan qiyin emas - asboblar yoki parametrlar boshqa material uchun tanlanganda qiyinlashadi. To'g'ri uchlik spetsifikatsiyasi, mos tezlik va uzatishlar hamda izchil sovutish suyuqligi qo'llanilishi bilan uni ishlab chiqarish miqyosida to'liq boshqarish mumkin.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 6-may