Hammaga salom!
Agar siz tez-tez teshiklarni qayta ishlash loyihalari bilan shug'ullansangiz, sizda tez-tez quyidagi kabi savollar tug'iladimi: Nima uchun mening 10 mm burg'u uchim 10,1 mm teshik hosil qiladi? yoki Nima uchun mening burg'u uchlarim bunchalik oson sinib ketadi?
Ko'pgina hollarda, muammo burg'ulash uchining qattiqligining yetarli emasligida emas, balki ko'rinmas radial oqishda.
Ushbu maqolada biz runout nima ekanligini va nima uchun bu muhimligini oddiy so'zlar bilan tushuntirib beramiz.
Yugurish nima?
Xulosa qilib aytganda, yugurish burg'ulash uchining aylanish paytida tebranishi yoki silkinishini anglatadi.
Mukammal aylanishni tasavvur qiling. Burg'ulash uchi mashina ichida aylanganda, uning markaziy chizig'i mashina shpindelining markaziy chizig'iga to'liq mos kelishi kerak. Bu vaqtda burg'ulash uchi butunlay harakatsiz va nihoyatda barqaror ko'rinadi.
Biroq, agar burg'ulash uchi biroz noto'g'ri hizalangan bo'lsa yoki mashina patronining markazi to'g'ri joylashtirilmagan bo'lsa, burg'ulash uchi aylanayotganda aylana shaklida harakatlanadi. Bu tebranish harakatining kattaligi yugurish deb ataladi.
Yugurishning kamchiliklari nimada?
Yuqori tezlikdagi po'lat (HSS) burama burg'ular uchun katta ishlamay qolish juda yomon. Bu juda ko'p muammolarni keltirib chiqaradi:
1. Katta teshiklar (kattalashtirilgan teshiklar): Bu eng keng tarqalgan muammo. Burg'u tebranishi sababli, u aslida o'z diametridan kattaroq maydonni kesadi.
2. Teshik devorlari notekis: Tebranuvchi burg'ulash teshikning ichki devorlarini qirib tashlaydi, natijada notekis sirt hosil bo'ladi. Teshik hatto yumaloqligini yo'qotishi va elliptik shaklga kirishi mumkin.
3. Burg'ulashning ishlash muddati qisqaradi: Tebranish tufayli ikkita kesish qirrasi bo'ylab kuchning notekis taqsimlanishi bir qirraning juda ko'p ishlashiga olib keladi, bu esa tezroq aşınma va xiralashishga olib keladi.
4. Burg'ulash sinishi xavfining ortishi: Radial oqim sezilarli tebranish hosil qiladi. Chuqur teshiklarni burg'ulashda bu tebranish burg'ulashni osongina sindirib tashlaydi.
Nima uchun yugurish sodir bo'ladi?
Ishlamay qolish har doim ham burg'ulash uchining aybi emas. Odatda bu "tizim muammosi":
• Mashina asbobi yoki patron bilan bog'liq muammolar: Burg'ulash patroningiz metall qirindilar bilan ifloslanganmi? Patron juda eskirganmi? Bu eng keng tarqalgan muammo. Noto'g'ri qisish burg'u uchining tebranishiga olib keladi.
• O'rnatish bilan bog'liq muammolar: Burg'ulash uchi juda uzoqqa chiqib turadi yoki mahkam qisilmagan.
• Burg'ulash uchining o'zi: Albatta, ba'zi past sifatli uchlar tabiiy ravishda egilgan yoki assimetrik ravishda silliqlash qirralariga ega bo'lishi mumkin. Ayniqsa, burama burg'ular ikkita jarayon yordamida tayyorlanadi: prokatlash va silliqlash. Odatda, silliqlash burg'ulari prokatlangan burg'ularga qaraganda yaxshiroq o'tish qobiliyatiga ega.
Qanday aniqlash mumkin?
Burg'ulashning ishdan chiqishini aniqlashning 2 ta asosiy usuli mavjud: oddiy vizual tekshirish va aniq o'lchash. Eng oddiy vizual tekshirish bu burg'ulash uchini o'rnatish va uni past tezlikda aylantirish hamda burg'ulash uchini ko'zlaringiz darajasida kuzatishdir. Agar burg'ulash uchi aniq va barqaror ko'rinsa, bu normal holat; agar ikki tomonlama ko'rish, xiralashish yoki sezilarli "aylanish doirasi" kengayishi sodir bo'lsa, bu katta ishdan chiqishni ko'rsatadi.
Aniqroq usul siferblat indikatoridan (yoki mikrometrdan) foydalanishni o'z ichiga oladi: avval burg'ulash uchini mahkam ushlang, so'ngra indikator zondini kesuvchi qirraga yoki silliq dastak sohasiga qo'ying. Shpindelni qo'lda bir to'liq aylana bo'ylab aylantiring va ko'rsatkich bilan ko'rsatilgan maksimal va minimal qiymatlar orasidagi farqni yozib oling. Bu farq umumiy indikator chiqishini (TIR) ifodalaydi.
Bizning taklifimiz
Yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan burama burg'ularni ishlab chiqarishda biz burg'ulash korpusining tekisligi va kesish qirralarining simmetriyasi uchun qat'iy sinov standartlariga egamiz, bu esa har bir burg'ulash uchining fabrikamizdan chiqishdan oldin aniqlik standartlariga javob berishini ta'minlaydi.
Bundan tashqari, yaxshi ot yaxshi egarga loyiq. Mukammal burg'ulash natijalariga erishish uchun, iltimos, dastgoh patronini muntazam ravishda tozalashni va tekshirishni unutmang!
Agar sizda ishlov berish jarayonida biron bir savol bo'lsa, istalgan vaqtda biz bilan bog'laning.
Nashr vaqti: 2025-yil 10-dekabr